郭庄煤业公司依托系统升级、小改小革、微创新等方式，推动安全管理从“人防为主”向“数智防控”转变，持续提升矿井本质安全水平。

升级监测系统，织密风险感知网络。该公司完成新型安全监测监控系统升级改造，系统搭载64位服务器，采用图形化操作界面，配套手机APP远程管理、设备自诊断功能，异常信息实时推送提醒。井下布设智能分站、数字化传感器，依托智能电源箱、千兆光纤自愈环网等，实现传感器自动识别、电量采集、充放电管理一体化。新系统抗干扰能力强、运行稳定，打通了井上和井下数据链路，管理人员可随时调取各监测点位数据，开展动态综合分析，补齐安全监测覆盖面不足、管理手段滞后等短板，为决策提供数据支撑。

革新传感装置，筑牢通风安全防线。针对监测误报警痛点，自动化技术小组完成风机开停传感器创新改造，该公司改变监测原理，在主副风机开关顶盖触点加装传感器，直接采集开关常开、常闭接点信号，从根源上规避磁场干扰，精准捕捉风机运行状态。改造后消除风机监测误报警问题，保障通风供电监测准确、断电保护可靠。

研发闭锁装置，打通机电管控节点。聚焦机电运输堵点，该公司自主研发地面皮带廊供电一键停机闭锁装置，破解主提升沿线振动筛堵塞难题。原煤湿度大时，振动筛容易发生堵塞，原系统各设备无法同步停机，造成皮带重载、整条生产线中断，经济损失巨大。创新改造后，有效降低了清堵作业劳动强度与安全风险。

创新掘进工艺，破解井下施工难题。在掘进一线，以“微创新”破解下山炮掘施工难题，探索“智慧炮掘”台阶式掘进施工法。三采区2#水仓下山掘进坡度-13°，迎头积水灌入炮眼，频繁卡钻、堵眼，带来安全隐患，制约掘进效率。该公司将巷道分为上下台阶，消除积水对打眼、装药的影响，规避放炮安全风险，提升巷道成型质量，操作简便、实用性强，在井下现场落地见效。

以数字化赋能安全，以小创新守护大平安。郭庄煤业公司坚持立足问题导向，把智能化改造、群众性技术创新作为安全提质增效的重要抓手，把数字技术贯穿安全管控全链条，让风险预警更灵敏、隐患处置更高效、设备管控更可靠。

（文 李慧意）

责任编辑：郝佳丽