——集团智能化建设推动安全治理提档升级

走进集团调度指挥中心，10余米宽的大屏占满整面墙体。27座生产矿井、21家化工企业的瓦斯监测、人员定位、设备运行、现场视频，全部汇聚在这里。

“过去是‘人找数据’，现在是‘数据找人’。”集团数字化管理部负责人说。

“现实安全防控的痛点就是推进改革的突破口。”基于这一认识，集团调度指挥部、数字化管理部、信息科技分公司共同确立“预警即触发、管控必闭合”的工作准则，开始搭建集团安全生产综合管控平台。2024年8月23日，煤矿安全生产综合管控平台项目正式启动；2025年6月，平台进入全面试运行。

平台投运后，过去“看不见、调不动、管不住”的被动局面开始扭转。安全治理从“事后处置”转向“事前预警”，大量重复监控交由系统完成，基层填报负担大幅减轻。

流程重构：预警即触发，管控必闭合

安全生产综合管控平台将预警划分为红、橙、蓝三级。工况一有异常，电脑声光提示、钉钉移动端、短信同步弹出，预警直达岗位和具体责任人。

针对检修、移架、设备更换等计划内停机，平台设置了报备机制。提前报备的作业，系统自动识别，规避无效误报；未经报备的突发停机，直接标红，升级督办。集团梳理了20余类预警处置规则，分门别类明确责任主体、时限要求、处置标准和销号条件，超时自动向上流转。

“平台实现了全流程线上留痕。从预警弹出到响应、处置、验收、恢复，每一步都有记录。真正做到凡预警必有处置，凡处置必留痕迹，凡痕迹必可追溯。”集团信息科技分公司监测监控与通信部主任权晓鹏说。

今年3月，开拓煤业公司井下瓦斯传感器超限，平台10秒内把预警推到多终端，自动生成处置工单，3小时完成闭环。这一流程重构，将安全预警从“层层传达”变为“直达岗位”，责任链条更加清晰。

末梢延伸：从“人盯设备”到“设备智能感知”

调度指挥中心是“大脑”，遍布井下的监测点位是“神经末梢”。

依托安全生产综合管控平台，27座矿井的32路出煤主带视频全部接入调度大屏，皮带转速、电机电流实时采集，自动轮巡减少了人员下井巡检次数。高河能源公司、余吾煤业公司采掘工作面实现远程操控；全集团供电、压风、排水等440处固定岗位无人值守，累计建成226处智能化采掘工作面、263个无人值守机房硐室。

“核心是让职工少涉险。”集团安全管理部相关负责人说。大批职工从盯守岗位解脱，转向隐患研判、现场处置等风险更低、技术含量更高的岗位。化工板块管控精度要求同样严格。天脊集团中控室数十套装置数据实时跳动，信息管理中心负责人魏嘉说：“现在工况变化实时可见，安全管控更加主动。”该集团将合成氨、硝酸等装置的机泵接入预测性维护平台，用历史故障库与实时振动数据训练模型，提前判断轴承锁母松动等隐患，泵群监测运行后非计划停车减少、维护费用下降。针对动火、受限空间等高风险作业，落实“无视频不作业”，防爆摄像头跟随人员移动，AI识别防护用具佩戴与操作是否合规。

打通堵点：破除“信息孤岛”，实现全域贯通

过去各矿厂自己建系统，协议不同、标准不一，上百套系统并行运转，成了上百座“信息孤岛”。同一产量数据，几个部门报上来数字不一样，既干扰决策，也加重了基层填报负担。

为解决这一难题，集团利用管控平台实行统一数据标准、统一接口规范、统一运维管理，推动指令下达、数据上报实现集团—二级公司—矿厂—区队（车间）四级穿透。

目前，平台已完成多座智能矿井综合管控平台单点登录和统一认证，一批矿井实现省级监管视频联网对接，并集成化工板块多家化工企业调度、视频数据；统一接入瓦斯、人员定位、设备状态、工业视频等多源监测系统，持续沉淀时序、业务、视频三类数据资源。依托已汇聚的多源数据，集团正着手构建煤量、用电量、入井人员量、瓦斯涌出量、火工品用量“五量”指标体系，开展联动分析试点，逐步推动风险看得见、调得动、管得住。任一数值出现明显波动，调度人员都能迅速定位、调阅现场、联动处置。

另外，依托统一平台，集团向山西省能源局、国家矿山安全监察局自动报送数据，替代了大量人工报表，切切实实将基层从繁复的填表中解放出来，腾出精力抓现场安全。

持续迭代：从“建得起来”到“用得扎实”

自平台投运以来，集团直面短板：部分系统覆盖不均衡，一些核心功能使用率不足八成，硬件虽已就位但效能未充分释放。这折射出智能化建设从“有没有”向“好不好”跨越的共性课题。

短板即是攻坚方向。集团完善统一运维体系，推动数智化向化工、多元板块延伸。煤炭板块深耕常态化运行与远程操控，让“职工少涉险”成为常态；化工板块推动安全监测与工艺控制联动，以数据替代人工判断；多元板块聚焦能效优化，补齐煤化电一体化管控短板。规划到2030年建成数字化安全长效机制，形成闭环治理体系。同步建立常态化评估与人才培育机制，让智能化系统真正用在日常、创出效益。

巩固现有建设成果，集团将朝着“有效覆盖”和“价值落地”持续发力，深化化工、煤炭、多元板块的智能化融合应用，完善常态化评估与人才培育机制。这不仅是技术迭代，更是生产组织方式的深刻变革。在这一过程中，数据正成为新的生产要素，为集团高质量发展提供“强引擎”和“硬支撑”，也为传统能源行业向智能化、绿色化转型锻造新质生产力。

（文/图 高勇）

责任编辑：郝佳丽