今年以来，常村煤矿围绕绿色充填开采工艺革新，在多个工作面持续推进沿空留巷技术优化与现场应用，在资源回收和巷道支护方面实现双向提升。

2305工作面两巷顺槽沿顶板布置，柔模墙落在较软的煤底上，煤底极易发生破坏变形，影响柔模墙稳定。针对这一问题，该矿着力优化柔模墙支护结构，在柔模墙底部增加底座设计。施工中，先在2305皮顺近煤墙帮开挖出宽2.3米、深1米的凹槽，再用柔模混凝土材料充填，形成柔模底座；随后在底座上浇筑柔模墙，进一步增强柔模墙的稳定性与可靠性。

该矿根据生产实际，对底座浇筑基础的关键参数和技术指标进行系统动态优化。结合沿空留巷围岩应力分布规律，对底座宽度与深度进行精细化调整，确保底座承载能力与上覆载荷相匹配。同时，优化混凝土配比设计，要求底座混凝土强度等级不低于C50，进一步提高底座浇筑体早期强度和抗变形能力，确保底座浇筑质量满足沿空留巷长期复用要求。

在此基础上，针对柔模墙“切顶”和“钻底”两大突出问题，该矿系统优化沿空留巷支护结构，形成“顶板—柔模混凝土墙—底座基础”三位一体支撑系统，协同承载、共同控制围岩变形。同时，积极探索留巷段支护方式，在2305、2702工作面留巷段布置超前支架，实现由单点、低阻单体支柱向整体、高阻超前支架的装备升级，有效提高巷道支护强度，控制巷道变形。沿空留巷推进的实践表明，绿色充填开采工艺革新不仅提升了留巷复用效果，也多回收了煤炭资源，为矿井绿色高效开采提供了有力支撑。

（文 郭艳霞）

责任编辑：郝佳丽