近年来，丰喜集团临猗分公司瞄准智慧化工厂建设，坚持以数字化、智能化转型为抓手，推动信息技术深度嵌入安全管控、原料管控等全链条，依靠数智手段破解传统管理短板，持续筑牢安全根基、提升生产效能。

从“被动巡查”转向“主动预警”，依托双预防信息化平台织密安全监测网络，搭建线上双预防管理平台，通过电脑、定位仪、探头等多终端联动，系统实现了对现场人员位置定点监控和工艺数据实时传输。“一旦员工‘静止’时长或设备工艺数据超出安全阈值，系统会立即触发警报，为人员救护和设备抢修腾出黄金时间。”在中控室大屏幕前，中控操作工凭借“火眼金睛”对现场报警数据逐一分析研判，从发现隐患到联系最近人员处置，耗时较以往缩短了75%。同步投用的智慧门禁系统，从严管控厂区人员、车辆进出，动态统计二道门通行信息及装置区内作业人员数量、位置分布，实现安全管理可视化，做到风险看得见、隐患早预警。

从“人工防控”转向“智能响应”，智慧消防精准化解安全隐患。厂区全域布局火灾探测、手动报警、声光预警等设备，实现办公楼、宿舍、餐厅等人员密集区域监控全覆盖。系统实时采集烟感、温感及可燃、有毒有害气体监测数据，出现异常即刻上传信息、触发预警，加快险情传递速度。智慧消防系统完成消防设施数字化管控，推动火灾防控由人工巡回检查转变为智能化超前预警，及时消除潜在风险。

以智能技改赋能原料管控，建成煤质采制样自动化系统。依托集团信息化平台，打通多套系统数据链路，实现三大平台协同联动：对接大宗物流管控系统，自动采集车辆、供应商、矿源信息；连通煤质快速检测装置，监测数据实时上传，配备语音、文字双重报警；融合车牌识别、无人值守地磅设备，打通原料进厂、计量、采样、制样、放行全流程数据通道，原料管理由单点智能升级为全流程闭环自控。

（文 田黎明）

责任编辑：李世臣